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 精益管理专项化项目列表
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  • 准时化生产现场改善
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    [2019/12/3] 准时化生产现场改善
    JIT的基本思想是生产的计划、控制及库存的管理
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    [2019/12/3] VSM(价值流)
    VSM分析的两个流程:信息(情报)流程、实物流程
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    [2019/11/30] 业务流程改善
    强调以业务流程为改造对象和中心、以关心客户的需求和满意度为目标、对现有的业务流程进行根本的再思考和彻底的再设计,利用先进的制造技术、信息技术以及现代的管理手段、最大限度地实现技术上的功能集成和管理上的职能集成,以打破传统的职能型组织结构,建立全新的过程型组织结构,从而实现企业经营在成本、质量、服务和速度等方面的戏剧性的改善
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    [2019/11/30] 自工序完结改善
    通过自工序完结,立足防止不良的发生,预防不良流出车间,防止不良流出工厂、流入市场
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    [2019/11/30] PMC改善
    PMC ,即Production material control的缩写。 PMC部主要有两方面工作内容: PC :生产控制或生产管制,主要职能是生产计划与生产进度控制。 MC :物料控制(俗称物控)主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等
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    [2019/11/30] 库存低减改善
    “库存是万恶之源”。这是我们对浪费的见解与传统见解最大不同的地方,也是我们能带给企业很大利益的原动力。精益生产管理中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关
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    [2019/11/30] 拉动看板改善
    拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产 ( Just In Time )"得以实现的技术承载。 相对于过去的推动生产中,前-作业将零件生产出来“推给"后-作业加工,在拉式生产中,是后一作业根据需要加工多少产品,要求前一作业制造正好需要的零件
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    [2019/11/30] 作业标准化改善
    标准化是指,为了实现整个工作过程的协调运行、提高工作效率,而对作业的质量、数量、时间、程序、方法等制定统一规定,做出统一标准,也就是对人所从事的工作标准化
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    [2019/11/30] 目视化管理改善
    目视化管理:看得见的管理利用各种形象化,图表化,直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一-种利用视觉来进行管理的科学方法。推行目视化管理的目的是低成本,按交期,按订单数生产出必需的良品
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    [2019/11/30] 5S现场改善
    5S现场管理法是现代企业管理模式。5S即 :整理( SEIRI).整顿( SEITON ) .清扫( SEISO).清洁( SEIKETSU).素养( SHITSUKE) ,又被称为“五常法则”
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