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    利润薄如纸,制造业该怎么活?这家日企给出了极致“变态”运营法
    发布人:管理员      发布日期: 2017/9/15 14:34:15       浏览 : 1164
     利润薄如纸!

     卖得多,赔得多。不卖或是少卖,又怕丢失掉市场。

     当前形势下,正有越来越多的中国制造业企业面临着以上的困局,以至于有人慨叹,“上帝若要惩罚谁,就让他去做制造业好了”

    近80年来,日本这家制造业企业却凭着极致的精益管理,从偏安于一隅的小企业,跃升为全球汽车产业巨头,并造就了“有路必有丰田车”的神话。

    2016年,更是凭着1017.5万辆的销售业绩,连续第二年全球销量突破千万辆大关。

    这家企业经营的秘诀究竟是什么?有人用一句话这样概括:最会过日子的家族找了几个更会过日子的管家过出了“变态”极致的运营。

    虽说有些夸张,但也是很精准。

    “针上打擂,拼精细”。认真做好每个细节,伟大就能不期而至。

    丰田,毫无疑问,是世上最让人崇敬的品牌之一,但这并非一朝一夕之力。



      

    丰田究竟有着哪些极致“变态”运营的方法?小编梳理了5个要点:


     1.两大支柱

      ——Toyota way的两大支柱是“智慧与改善”和“尊重人性”

      
           “智慧与改善”:不满足现状,追求更高的附加值,并为此而发挥智慧。

           “尊重人性”:尊重所有关联客户,将员工自身的发展与企业的成果联系起来。

            在丰田,小到如何省下一个螺丝钉,都可以被奖励。以丰田设在台湾的国瑞厂为例,平均每月有3500件提案,每个员工至少提案1.2个,采用率达8成以上,改善提案按14个层级发放奖金。

            钱,并非不是丰田改善的主要诱因,奖金金额不高,但是大家会有成就感。因为被公开奖励,自己提出的方案被标准化,落实在生活四周,会觉得自己创造了很多过去没有的价值,把改善变成了习惯。


      2.解决问题的能力

      ——持续解决根本问题是企业学习的驱动力

      解决问题团队:丰田的运营管理咨询部会根据供应商面临的重要的能力问题,去协调风险,利用社区内的相关资源,一起来帮助供应商去解决这个问题。

      解决问题的能力有多快也就决定了成功的速度有多快。


      3.连问5次“why”

      ——找出问题的根本原因

      为了达到这样的目标,就必须持续改善。而在改善的过程中,解决实际问题时也经常会用到“5个WHY“分析法。

      在进行”5 个为什么“分析之前,你要明确问题是什么,用丰田的术语来说就是“摸清情况”。



      比如,一台机器不转动了,你就要问:

      “为什么机器停了?”

      “因为超负荷,保险丝断了。”

      “为什么超负荷了呢?”

      “因为轴承部分的润滑不够。”

      “为什么润滑不够?”

      “因为润滑泵吸不上油来。”

      “为什么吸不上油来呢?”

      “因为油泵轴磨损,松动了。”

      “为什么磨损了呢?”

      “因为没有安装过滤器,混进了铁屑。”

      反复追问上述5个“为什么”就会发现需要安装过滤器。而如果“为什么”没有问到底,换上保险丝或者换上油泵轴就了事,那么,几个月以后就会再次发生同样的故障。


      4.效率

      ——彻底排除不必要的流程,提高效率,增加利润

      大野耐一,丰田生产方式(TPS)创始人,被誉为“日本复活之父”、“生产管理的教父”、“穿着工装的圣贤”,其精益管理法受美国超市的启发而诞生。


    (大野耐一先生)


      大野指出,客人只买必要的商品,店员业只补充能卖掉得那部分。这样一来,就不需要多余的存货,也不会浪费钱。多余的东西只会白白占用资金。

      他一改前人的做法,要生产的产品只要刚好够就好,“不生产多余的产品”,“不要有库存”。必要的产品,只在必要的时间,生产必要的数量,做得太多就是浪费。

      事实上,艺术大师总是善于在限制中表达自己。丰田管理的几位先驱,实为不折不扣的“艺术大师”,他们能使生产过程的浪费与成本最小化,并通过可持续的过程改善,真正做到了“拧干了毛巾里的最后一滴水”。


      5.匠心专注

      ——简单的事情认真做

      丰田出货品质监查已经开展20多年,覆盖全球50家工厂75条生产线,包含漏水、涂面、装配、行走性能、底盘等项目的监查评价,标准全球一致,其严苛程度在业内颇具盛名。在监查中,车辆涂面上即使是半径仅0.5毫米的颗粒都会被视为缺陷,而这种微小的涂面颗粒普通人不借助放大镜是无法发现的。

      “零缺陷率”是一个阶段性评价,并不是永久性评价,因为丰田品质监查活动所执行的标准,每年就要根据市场反馈更新两至三次。丰田每年都使用最高的品质标准把全球工厂的品质水平衡量一遍。

               



      丰田公司在企业运作管理上做到简单、高效,并且深度挖掘并让员工发挥最大的潜力。而且往往,那些最有成就的管理者是最休闲

      那么企业应当如何做到的简单管理与运营,实现持续盈利与增值?

            这是值得让企业主们深思的问题。

      


            来源 中外管理网

           分享:金拇指企业管理咨询有限公司






     





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